如何应对旋转压片机出现松片和裂片的现象？

压片机在我国是使用比较早的设备，在制药行业使用更多，效率高、压出的片剂好所以在我国很受欢迎。压片机分为高速旋转压片机、单式压片机和旋转压片机名称不一样自然效果也不一样，旋转压片机不仅在制药行业在保健食品、兽药片剂，化工片剂都可以使用。那么，时间长了压片机松片和裂片怎么办？

2.受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速；

3.多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头；

4.活络冲冲头发生松动。进行紧固；

5.药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

1.压力过大，颗粒受压力增加，膨胀程度亦增加，黏合剂的结合力不能抑制其膨胀，故造成裂片，应减低压力处理；

2.上冲与模孔不合要求。使用日久的冲模，日渐磨损，导致上冲与模孔吻合不正直，上冲带有尖锐向内的卷边，压力便不匀使片子的部分受压过大，而造成顶裂或模圈走样变形；

3.压片机转速过快，片剂受压时间过短，使片子突然受压而紧缩，接着又突然发生膨胀而裂片。相应有预压的增加预压时间；

4.黏合剂选择不当，制粒时黏合剂过少，黏性不足则颗粒干燥后，细粉较多过多时则干颗粒太坚硬，可造成崩解困难，片面麻点，故加入黏合剂要适当；如细粉过多，可筛出少许；颗粒太硬，应返工重新制粒并追加崩解剂；

5.颗粒不合要求，质地疏松，细粉过多而造成裂片，改进方法应调整粘合剂的浓度与用量，改进制粒方法加以克服。

综上所述，旋转压片机裂片松片的原因有压力不够、受压时间少、上冲长短不齐、冲头松动等，片剂裂片原因有压力过大、冲模不合、转速过快等，希望大家吸取文中经验，避免类似情况的发生。